CALIDAD Y FIABILIDAD SOBRE LOS TRABAJOS REALIZADOS.
Metalúrgica Industrial IMGAR, S.L. es una empresa española dedicada a la fabricación, montaje y reparación de productos metálicos industriales y especializado en la producción de componentes para el sector ferroviario.
Nuestra empresa fue fundada en el año 2008, y desde entonces todas las actividades productivas así como la gestión empresarial, se han desarrollado en nuestras plantas situadas en Humanes de Madrid (Madrid).
La filosofía de nuestra empresa, valores y esfuerzo se han dirigido siempre a conseguir un objetivo concreto: la satisfacción de nuestros clientes. Nos encontramos en continuo crecimiento, tanto en innovación tecnológica como en formación de nuestro personal para así alcanzar la máxima calidad y fiabilidad en los trabajos realizados.
CERTIFICACIONES DE CALIDAD
Ddesde IMGAR apostamos por la calidad como elemento fundamental en nuestro continuo crecimiento y expansión, de modo que uno de nuestros principales objetivos es la implantación de un Sistema de Calidad común en cada uno de nuestros centros de trabajo.
Por ello contamos un sólido Sistema de Gestión de Calidad certificado según norma UNE – EN ISO 9001:2015, emitido por el Organismo Internacional de Certificación Applus.
Nuestra política de calidad se fundamenta en la plena satisfacción de nuestros clientes, y eso incluye los más exigentes controles. Nuestros procesos de soldadura están controlados en base a los más altos niveles existentes en la industria ferroviaria, puesto que estamos certificados con la clasificación CLI, de acuerdo con la norma EN 15085-2.
ACTIVIDAD INDUSTRIAL.
La actividad industrial de IMGAR S.L. se centra principalmente en la fabricación de:
- Estructuras Metálicas
- Equipos de Climatización
- Armarios
- Soportes
- Mobiliario Urbano
La fabricación de dichos productos se realiza con la más innovadora maquinaria, especializándose nuestra empresa en las actividades de CORTE, PLEGADO y SOLDADURA de todo tipo de metales, principalmente en acero inoxidable y aluminio.
Para ello contamos actualmente con unas instalaciones de más de 2000m2 repartidos en 3 naves diferentes, que a su vez cuentan con diferentes áreas en función de los procesos productivos, especialmente para la ejecución de los proceso de soldeo y cumpliendo así con los requisitos de la norma EN 15085-2.
MAQUINARIA.
Una de las actividades principales llevadas a cabo en IMGAR es el corte de los metales para la posterior fabricación de los productos. Esta tarea podemos desarrollarla de tres formas diferentes, en función del artículo solicitado por los clientes. Así, en IMGAR contamos con los servicios de corte por LASER, PUNZONADO o CIZALLA
El corte por LASER es realizado con el modelo «BAYKAL BLS-N 1530«, el cual posee una potencia de 2KW y puede realizar corte en chapas de hasta 3000*1500*5 mm. en acero inoxidable y 3000*1500*3 mm. en aluminio.
MAQUINARIA. CORTE
Las otras dos modalidades de corte que pueden ser realizadas en nuestras instalaciones son:
- Corte con PUNZONADORA, para el cual se utiliza el modelo «ASTRIDA by JFY VT-300«, dotada con 32 herramientas intercambiables y con capacidad de has 1250 mm de ancho.
- Corte con CIZALLA «ASTRIDA Tipo AX3006 Modelo OC12Y«, con una longitud máxima de corte de 3000mm y hasta 5mm de espesor en acero inoxidable.
MAQUINARIA. PLEGADO
El PLEGADO de los materiales es otro de los procesos realizados en IMGAR.
Para ello disponemos de varios modelos de plegadoras , entre los que cabe destacar los modelos «SCHAVI FLEXA FEXA PLE-M/02«, capaz de plegar piezas de hasta 3080 mm de longitud; y el modelo «BAYKAL APHS 125040«, para la realización de trabajos de menor longitud (máx. 1200 mm), pero mayor rapidez.
MAQUINARIA SOLDADURA
La soldadura es uno de los procesos en los que poseemos mayor nivel de especialización. Se lleva a cabo en una nave especifica y con todas sus áreas diferenciadas. Contamos con todos los procedimientos de soldeo homologados, habiendo establecido un listado de procedimientos de soldadura, el cual utilizamos en la revisión de los requisitos de soldeo al inicio del proceso de trabajo.
Para la realización de los trabajos contamos con 7 Grupos TIG de 300 A y 500A, y de 3 Grupos MIG de 250A has 400A.
